螺杆空压机日常管理制度
第一章 总则
第一条 目的
为规范公司螺杆式空气压缩机的日常操作、维护保养、安全管理及成本控制，确保空压机安全、稳定、高效运行，延长设备使用寿命，降低故障率与能耗，保障生产用气的连续性与稳定性，特制定本制度。
第二条 适用范围
本制度适用于公司所有螺杆式空气压缩机组及其后处理设备（储气罐、干燥机、过滤器等）的日常管理。所有相关操作、维护及管理人员均须严格遵守。
第三条 管理原则
坚持“安全第一，预防为主，专业维护，成本控制”的原则，实行定人、定岗、定责的规范化管理。
第二章 职责分工
第四条 设备管理部门
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负责空压机系统的全面管理，制定和修订相关规章制度。
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组织设备的定期检修、大修及故障分析。
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负责备品备件的采购、验收与库存管理。
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对操作人员和维护人员进行技术培训与安全教育。
第五条 空压机操作/维护人员
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严格遵守操作规程，负责空压机的日常启停、运行监控与记录。
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负责日常巡检、例行保养工作（如排污、清洁等）。
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及时发现并报告设备异常情况，参与简单故障的排除。
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认真填写《空压机运行日志》及《维护保养记录》。
第六条 生产使用部门
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负责本部门用气点的规范使用，杜绝浪费和违规用气。
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发现供气异常（如压力不足、气体含水等）时，及时通知设备管理部门。
第三章 日常运行管理
第七条 开机前检查
操作人员每日开机前须对以下项目进行检查：
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外观检查： 确认设备及周边环境清洁，无杂物、油污、易燃物。
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油位检查： 检查空压机主机润滑油位，确保在视油镜的上下刻度线之间。
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排放冷凝水： 手动排空储气罐、干燥机、过滤器内的冷凝水。
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阀门状态： 确认排气阀门处于开启状态，管路畅通。
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电源电压： 检查电源电压是否在额定范围内（±5%）。
第八条 运行中监控
设备运行期间，操作人员应每隔1-2小时进行一次巡检，并记录关键数据：
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运行参数： 密切关注排气压力、排气温度、油压、电压、电流等是否正常。
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异常声响： 监听有无异常撞击声、摩擦声或泄漏声。
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泄漏检查： 检查各连接点有无漏气、漏油现象。
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仪表显示： 观察控制面板有无报警指示。
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环境卫生： 保持设备表面及周围环境清洁。
第九条 正常停机
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按下“停机”按钮，空压机卸载后正常停机。
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在紧急情况下，可立即按下“紧急停止”按钮。
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停机后，务必再次排放各级冷凝水。
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做好交接班记录，交代设备运行状况。
第四章 维护保养管理
第十条 保养原则
严格执行“预防为主，计划检修”的方针，根据设备运行时间和状态，制定并执行分级保养计划。
第十一条 日常保养（每班/每日）
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检查油位，必要时添加。
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排放储气罐、冷干机等处的冷凝水。
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擦拭设备表面，保持清洁。
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检查并记录运行参数。
第十二条 每周保养
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清洁空气过滤器滤芯（视环境状况可缩短周期）。
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检查安全阀、压力表等安全装置是否可靠。
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检查传动皮带松紧度（如适用）。
第十三条 月度保养
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更换润滑油（根据实际工况和油品质量，可调整至2000-4000小时）。
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更换油过滤器、空气过滤器。
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清洗冷却器，检查所有软管和接头。
第十四条 年度保养（或运行4000-8000小时）
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由专业维修人员执行，进行全面检查与保养。
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更换油气分离器芯。
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检查电机轴承，加注润滑脂。
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校准所有压力、温度传感器及安全阀。
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对主机运行状态进行专业评估。
（所有保养工作必须详细记录在《设备维护保养记录卡》上，并存档备查。）
第五章 安全管理
第十五条 安全操作规定
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严禁在设备运行时进行擦拭、拆卸或维修。
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设备运行或刚停机时，严禁触摸高温部件（如排气管、油管）。
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维修保养前，必须切断电源，挂上“禁止合闸”警示牌，并确保系统内部完全泄压。
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安全阀和压力表必须按规定周期送检，确保灵敏可靠。
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空压机房内应配备足量的消防器材，严禁烟火。
第十六条 应急处理
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发生严重漏油、异常高温、异常巨响等情况时，应立即紧急停机并上报。
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制定火灾、触电等意外事故的应急预案，并定期组织演练。
第六章 节能与成本管理
第十七条 节能措施
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根据生产需求，合理设定开机台数和排气压力，避免长期空载或高压运行。
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及时处理压缩空气系统的泄漏点。
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定期清理冷却器，保证换热效率，降低能耗。
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在条件允许时，考虑采用变频空压机或余热回收系统。
第十八条 成本控制
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使用符合标准的正品润滑油和备件，延长设备寿命。
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做好备件库存管理，避免积压和浪费。
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对运行数据（电耗、气量、维护费用）进行统计分析，为管理决策提供依据。
第七章 附则
第十九条 记录与档案
所有运行日志、保养记录、维修记录、配件更换记录等均应妥善保管，保存期限不少于三年。
第二十条 考核与奖惩
对严格执行本制度、精心维护设备的人员给予表扬或奖励；对违反制度造成设备故障或事故者，视情节轻重给予相应处罚。
第二十一条 生效与修订
本制度自发布之日起生效，其解释权归设备管理部门。设备管理部门有权根据实际情况对本制度进行修订和完善。
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一、空压机机头出口温度或排气温度高
温度过高是螺杆式空压机运行过程中常见故障，螺杆式空压机常期在高温下运行，会严重影响机器的排气量及使用寿命。温度过高时，会发生高温关停机故障。原因有：
1.温度传感器故障。温度传感器发生故障，会引起PLC误报温度过高，引起停机。
2.环境温度因素。螺杆式空压机机头出口温度一般设定在110℃左右，而机头出口温度等于环境温度加上60℃。在通风环境较差，多数温度过高均由此引起。
3.温控阀故障。温控阀在压缩机冷起动时，可使油绕过冷却器直接喷入主机头，加速油温上升，防止压缩机内结胶，在压缩机正常运行后，可根据油温调节流经冷却器和傍路的油量比例，控制喷油温度。若温控阀损坏或是动作不灵敏，会使大量高温油不经冷却器直接循环进入主机头，造成主机温度高。
4.油过滤器故障。油过滤器用于过滤油路中的灰尘及杂质，使用一段时间后容易堵塞，堵塞后造成回油不畅引起主机温度高。（经常出现在加载瞬间）
5.断油阀故障。断油阀是通过贮气罐气压控制其往复运动喷油，若发生故障引起油路不畅，则会引起油温高；杂物堵塞油路或控制气路，造成断油阀关闭不喷油，也会引起主机头因缺油或油少散热不良引起温度高。
6.润滑油量不足，油冷却器脏，堵塞，都会引起温度过高。
7.冷却风扇发生故障，风冷却器阻塞，排风阻力过大，造成散热差引起温度高。应清洁冷却器外部灰尘及内部油污。
二、输出排气压力过低
1.实际用气量大于机组产气量，应检查相连接的设备和管网，若有泄漏点及时修补。若在正常使用条件下，系统的用气量大于压缩机组的产风量，则应更换大规格的压缩机组或增加压缩机组。
2.卸载压力设定值过低。正确设定卸载压力值，充分发挥效率。
3.空气过滤器滤芯脏、阻塞，造成压缩机机组进气量不足，排气压力过低。应检查空气过滤器状况，必要时更换。
4.电磁阀故障。排气管路上的主放气电磁阀和冷起动放空电磁阀泄漏，需更换。
5.控制气路软管泄漏。更换控制气路软管。
6.进气阀动作不灵敏，未完全打开。需检修并检查控制系统状况。
7.油器分离器阻塞，需更换油器分离器滤芯。
8.安全阀泄漏。需重新校定或更换阀门。
9.气水分离器排水阀打开后卡住造成泄漏，应进行检修。
10.放空阀故障，压缩机组加载时无法关闭。需进行检修或更换。
三、输出排气压力过高
1.进气阀故障。需检修或更换。
2.加卸载压力值设定不合理。需根据实际耗风量设定加卸载压力值。
3.压力传感器故障。需更换压力传感器。
4.卸荷阀未关闭，卸荷阀卡住或关闭不严，电磁阀发生故障。检修卸荷阀、电磁阀必要时更换。
四、卸负载频繁
1.压力控制器加卸载压差太小，重新设定加卸载压力值。
2.压力采样管阻塞或泄漏，压力衰减过快。需检修采样管路。
3.生产实际耗风量不稳定，时大时小或不连续。可在压缩机组后增加贮气罐。
4.在压缩机组卸载时，最小压力阀关闭不及时或关闭不严。检修最小压力阀必要时更换。
5.加载控制电磁阀故障。应检查电磁阀，可能是受油水气的影响造成动作不灵敏或线圈烧坏。检查必要时更换。
6.控制机组起停的压力传感器故障或损坏。应进行检修更换。
五、压缩机组加载后一直不卸载
1.生产的实际耗风量大于压缩机组产风量，压缩机组一直处于加载运行状态。
2.检查连接管网是否存在漏风现象。
3.检查加卸载电磁阀是否动作或损坏。
4.检查压缩机组进气阀是否关闭严密。
5.检查气水分离器排水阀是否存在漏失现象。
6.检查安全阀、油器分离器是否存在内漏现象。
六、压缩机组油耗过大或排出压缩空气含有油
1.加油过多。油位过高，气流会把油器分离器内油卷入到压缩空气当中。造成排出压缩空气中含油量超标。所以加油量应控制在红线上黄线下。
2.最小压力弹簧失效导致开起压过低，油器分离器前后压差过大，罐内油气混合气流速高，筒壁和油器分离滤芯上凝聚的油液会被高速气流带走，从而影响油气分离效果。
3.油器分离器滤芯阻塞或损坏，检查清洗必要时更换。
4.油器分离器回油管阻塞，检查清洗。
5.风冷却器系统有泄漏，检查修理并补漏。
6.油使用时间超期、油质变质。清洗压缩机组并更换合格标识的油。
七、压缩机组噪声大
1.压缩机组故障，轴承损坏或主机头转子故障。应立即停机与供应商或售后维修中心联系。
2.罩壳面板未装好，隔音棉破损。
3.部件出现松动，需认真检查并坚固各连接部件。
4001老百汇app官网空压机压缩空气系统需要定期检查的部位众多，这些检查对于确保系统的稳定运行、提高生产效率以及保障操作人员的安全至关重要。以下是对压缩空气系统需要定期检查部位的详细阐述，涵盖了空压机、储气罐、管道与阀门以及辅助设备等关键组成部分。
空压机是压缩空气系统的核心设备，其巡检项目主要包括以下几个方面：
1. 电气系统检查
• 电机检查：检查电机外观是否完好，接线是否紧固，有无异常声响或发热现象。确保电机运行平稳，无过载或短路现象。
• 电控箱检查：检查电控箱内部元器件是否完好，接线是否整齐，有无松动或烧焦现象。确保电控箱密封良好，无潮湿或进水现象。
2. 润滑系统检查
• 润滑油检查：检查润滑油的油位是否在正常范围内，油质是否清澈透明，无杂质或异味。定期更换润滑油，确保润滑系统正常工作。
• 润滑管路检查：检查润滑管路是否畅通无阻，有无泄漏或堵塞现象。确保润滑管路连接牢固，无松动或破损现象。
3. 冷却系统检查
• 冷却水检查：检查冷却水的水质、水量是否满足要求，确保冷却水在适宜的温度下运行。定期清理冷却水系统，防止水垢或杂质堵塞管道。
• 冷却器检查：检查冷却器散热片是否清洁，有无堵塞或变形现象。确保冷却器散热效果良好，无过热或漏水现象。
4. 压缩空气出口检查
• 压力检查：检查压缩空气出口的压力是否在规定范围内，确保压力稳定且满足生产需求。
• 温度检查：检查压缩空气出口的温度是否过高，防止因温度过高导致设备损坏或影响压缩空气质量。
5. 机械部件检查
• 主机检查：检查空压机的主机部分是否磨损严重，有无异常振动或噪声。确保主机运行平稳，无损坏或松动现象。
• 轴承检查：检查轴承是否磨损或损坏，有无异常声响或发热现象。定期更换轴承，确保设备运行可靠。
• 密封件检查：检查密封件是否老化或损坏，有无泄漏现象。确保密封件完好，防止压缩空气泄漏。
储气罐是压缩空气系统中用于储存压缩空气的容器，其巡检项目主要包括：
1. 安全阀检查
• 检查安全阀是否灵敏可靠，能否在规定压力下自动开启和关闭。定期校验安全阀的开启压力，确保安全阀工作正常。
2. 压力表检查
• 检查压力表是否准确显示储气罐内的压力，定期校验压力表的准确性。确保压力表读数准确，无误差或失灵现象。
3. 排污阀检查
• 检查排污阀是否畅通无阻，能否定期排放储气罐内的凝结水和杂质。确保排污阀工作正常，无堵塞或泄漏现象。
4. 罐体检查
• 检查储气罐的罐体有无变形、裂纹或锈蚀现象。确保罐体结构完整，无安全隐患。
管道与阀门是压缩空气系统中连接各设备的通道和控制元件，其巡检项目主要包括：
1. 管道检查
• 检查管道是否牢固可靠，有无泄漏、振动或变形现象。对于老化或损坏的管道应及时更换，确保管道连接紧密，无泄漏现象。
2. 阀门检查
• 检查阀门是否开关灵活，密封性能是否良好。对于泄漏或损坏的阀门应及时维修或更换，确保阀门工作正常。
3. 法兰与接头检查
• 检查法兰与接头是否紧固，有无泄漏现象。对于松动的法兰与接头应及时紧固，防止压缩空气泄漏。
压缩空气系统还包括一些辅助设备，如干燥器、过滤器等，其巡检项目主要包括：
1. 干燥器检查
• 检查干燥器的工作状态是否良好，能否有效去除压缩空气中的水分。定期更换干燥剂或清理干燥器内部，确保干燥器工作正常。
2. 过滤器检查
• 检查过滤器的滤芯是否堵塞或损坏，能否有效去除压缩空气中的杂质和颗粒物。定期清洗或更换滤芯，确保过滤器工作正常。
1. 压缩空气质量检测
• 定期对压缩空气质量进行检测，包括颗粒物含量、油分含量、水分含量等指标。使用专业的压缩空气品质检测仪器进行检测，确保压缩空气质量符合标准。
2. 维护保养记录
• 建立压缩空气系统的维护保养记录制度，对每次巡检和维护保养的结果进行记录和分析。及时发现并处理潜在的安全隐患，确保系统稳定运行。
3. 操作人员培训
• 定期对操作人员进行培训，提高其对压缩空气系统操作和维护保养的熟练程度。确保操作人员能够正确操作设备、及时发现并处理问题。
4. 安全防范措施
• 加强压缩空气系统的安全防范措施，如设置安全警示标志、安装防护装置等。确保操作人员在操作过程中的安全。
综上所述，4001老百汇app官网空压机压缩空气系统的定期检查项目涵盖了空压机、储气罐、管道与阀门以及辅助设备等多个方面。通过定期的巡检工作，可以及时发现并处理潜在的安全隐患，确保压缩空气系统的安全、高效运行。同时，加强操作人员的培训和安全防范措施也是保障系统稳定运行的重要措施。
