不容忽视的“小事”：论空压机排污的重要性
在繁忙的工厂车间，空气压缩机（简称空压机）如同工业生产的“肺部”，为各种气动设备提供着源源不断的动力。然而，许多设备管理者往往只关注其产气压力和流量，却忽略了日常维护中一个看似微小却至关重要的环节——定期排污。这个简单的动作，实则维系着整个气动系统的健康、效率与安全。
一、污物从何而来？——认识压缩空气中的“隐形杀手”
空压机吸入的自然空气中含有水蒸气、尘埃颗粒和微量油分。经过压缩过程，这些杂质会发生显著变化：
-
液态水：空气被压缩后，单位体积内的水蒸气饱和度急剧下降，超过饱和点的水蒸气会凝结成液态水。这是压缩空气中水分的主要来源。
-
油分：即使在无油空压机中，也难免有极微量的润滑油被卷入（主要来自油气分离环节）。对于有油空压机，油分含量则更高。
-
颗粒杂质：包括吸入的灰尘、管道内的锈蚀物以及压缩机内部磨损产生的金属微粒。
这些水、油和尘埃的混合物，形成了具有腐蚀性和磨损性的乳化液，它们潜伏在储气罐、管道和终端设备中，成为系统运行的“隐形杀手”。
二、忽视排污的严重后果
如果未能定期、有效地排除这些污染物，将引发一系列连锁反应，造成多方面的影响：
-
腐蚀设备，缩短寿命
-
内部腐蚀：液态水与压缩空气中的氧气共同作用，会从内部腐蚀储气罐、干燥器、管道和各种阀门。这种腐蚀从内壁开始，难以察觉，但会显著削弱金属强度，可能导致储气罐穿孔、管道泄漏等严重安全事故。
-
外部设备损坏：含有水分和油分的压缩空气进入气动工具、气缸、电磁阀等精密设备，会腐蚀内部精密部件，导致其卡死、动作失灵或密封失效。
-
-
污染产品，影响品质
-
在食品、医药、电子、喷漆等行业，对压缩空气的洁净度要求极高。一旦污染物随压缩空气接触产品，会导致：
-
食品、药品污染：油分和细菌（水是细菌滋生的温床）会严重污染产品，引发质量问题，甚至危及消费者健康。
-
喷涂缺陷：水分和油分会使漆膜表面出现水泡、油斑、附着力下降等缺陷，造成大量次品和返工。
-
电子产品不良：在PCB板焊接或清洁过程中，杂质会导致虚焊、短路或电路腐蚀。
-
-
-
增加能耗，降低效率
-
污染物在管道内壁沉积，会减小管道通径，增加气流阻力，导致压力降增大。为了满足终端设备的最低工作压力，空压机就必须在更高的压力下运行，从而消耗更多的电能。
-
水分的积聚会降低换热器的效率，使空压机和干燥机工作负荷加重，能耗进一步上升。
-
-
引发故障，影响生产
-
气动设备因内部腐蚀和堵塞而频繁故障，增加了维修成本和停机时间，直接影响了生产效率和交付周期。一次非计划停机带来的损失，可能远超多年的排污维护成本。
-
-
安全隐患
-
水分的积聚在冬季可能结冰，堵塞甚至冻裂管道和控制元件。
-
被严重腐蚀的储气罐是其潜在的压力容器安全隐患，存在爆裂的风险。
-
三、如何有效排污？
正确的排污操作是确保压缩空气系统洁净的关键：
-
手动排污：最基本的方式。操作人员需每日（或根据环境湿度更频繁地）打开储气罐、过滤器等设备底部的排污阀，直到排出的气体干净无液体为止。缺点是依赖人力，容易遗忘。
-
自动排污阀：推荐方案。自动排污阀通过电子定时器或智能控制器，实现定时、定量自动排污。它彻底消除了人为疏忽，确保了排污的及时性和一致性，是现代化工厂的首选。
-
配套净化设备：排污是“治标”，而配套后处理设备是“治本”。必须安装储气罐、冷冻式干燥机、过滤器（主管路过滤器、精密过滤器、活性炭过滤器）等组合设备，对压缩空气进行深度净化和干燥，从源头上减少污染物的产生。
结论
空压机排污，绝非可有可无的“小事”，而是关系到设备安全、产品质量、运行成本和生产效率的“大事”。它是一项投入成本极低、但回报率极高的预防性维护措施。
将定期排污作为一项严格的制度来执行，并积极采用自动排污阀和高效的后处理设备，是对企业自身资产和产品质量负责的明智之举。请记住：洁净的压缩空气，是高效、优质、安全生产的命脉。 守护好这条命脉，就从每一次认真的排污开始。
你是否想要一台高效、节能、稳定、耐用的空压机？
你是否想要一台能够根据不同的工况，自动调节输出的空压机？
你是否想要一台能够为你节省电费、维护费、运行费的空压机？
如果你的答案是肯定的，那么你一定不能错过4001老百汇app官网最新发布的雄狮系列永磁变频空压机L55-75 PM！
4001老百汇app官网雄狮系列永磁变频空压机L55-75 PM，是4001老百汇app官网在多年的技术积累和市场经验的基础上，针对高性价比追求者，精心打造的一款创新型产品。它采用了超级高效电机，直联传动，SKF重载轴承，钕铁硼永磁材料等先进技术，具有以下几大特点：
1、超高能效电机
采用了超级高效风冷永磁电机，能够有效降低电能损耗，提高整机性能
2、直联传动
采用了直联传动方式，无需皮带、齿轮等传动部件，减少了传动损失，提高了运行效率和可靠性。
3、SKF重载轴承
采用了世界知名品牌SKF的重载轴承，能够承受更大的负荷和冲击，延长了轴承寿命和整机寿命。
4.、钕铁硼永磁材料
采用了高性能的钕铁硼永磁材料，具有高温稳定性、高抗腐蚀性、高抗脱磁性等优点，保证了电机的长期稳定运行。
除此之外，定制的变频器与控制器完美匹配，调节响应速度快，实现恒压供气，宽频节能调节范围，另外还为中高端客户提供国内顶级变频器选配。4001老百汇app官网雄狮系列永磁变频空压机L55-75 PM，是一台集高效、节能、稳定、耐用于一体的空压机。它是4001老百汇app官网对客户的承诺，也是4001老百汇app官网对自己的要求。它是一台值得你信赖和选择的空压机。如果你想要了解更多关于4001老百汇app官网雄狮系列永磁变频空压机L55-75 PM的信息，欢迎拨打我们的客服热线400-030-9658，我们将竭诚为你服务！
一、空压机机头出口温度或排气温度高
温度过高是螺杆式空压机运行过程中常见故障，螺杆式空压机常期在高温下运行，会严重影响机器的排气量及使用寿命。温度过高时，会发生高温关停机故障。原因有：
1.温度传感器故障。温度传感器发生故障，会引起PLC误报温度过高，引起停机。
2.环境温度因素。螺杆式空压机机头出口温度一般设定在110℃左右，而机头出口温度等于环境温度加上60℃。在通风环境较差，多数温度过高均由此引起。
3.温控阀故障。温控阀在压缩机冷起动时，可使油绕过冷却器直接喷入主机头，加速油温上升，防止压缩机内结胶，在压缩机正常运行后，可根据油温调节流经冷却器和傍路的油量比例，控制喷油温度。若温控阀损坏或是动作不灵敏，会使大量高温油不经冷却器直接循环进入主机头，造成主机温度高。
4.油过滤器故障。油过滤器用于过滤油路中的灰尘及杂质，使用一段时间后容易堵塞，堵塞后造成回油不畅引起主机温度高。（经常出现在加载瞬间）
5.断油阀故障。断油阀是通过贮气罐气压控制其往复运动喷油，若发生故障引起油路不畅，则会引起油温高；杂物堵塞油路或控制气路，造成断油阀关闭不喷油，也会引起主机头因缺油或油少散热不良引起温度高。
6.润滑油量不足，油冷却器脏，堵塞，都会引起温度过高。
7.冷却风扇发生故障，风冷却器阻塞，排风阻力过大，造成散热差引起温度高。应清洁冷却器外部灰尘及内部油污。
二、输出排气压力过低
1.实际用气量大于机组产气量，应检查相连接的设备和管网，若有泄漏点及时修补。若在正常使用条件下，系统的用气量大于压缩机组的产风量，则应更换大规格的压缩机组或增加压缩机组。
2.卸载压力设定值过低。正确设定卸载压力值，充分发挥效率。
3.空气过滤器滤芯脏、阻塞，造成压缩机机组进气量不足，排气压力过低。应检查空气过滤器状况，必要时更换。
4.电磁阀故障。排气管路上的主放气电磁阀和冷起动放空电磁阀泄漏，需更换。
5.控制气路软管泄漏。更换控制气路软管。
6.进气阀动作不灵敏，未完全打开。需检修并检查控制系统状况。
7.油器分离器阻塞，需更换油器分离器滤芯。
8.安全阀泄漏。需重新校定或更换阀门。
9.气水分离器排水阀打开后卡住造成泄漏，应进行检修。
10.放空阀故障，压缩机组加载时无法关闭。需进行检修或更换。
三、输出排气压力过高
1.进气阀故障。需检修或更换。
2.加卸载压力值设定不合理。需根据实际耗风量设定加卸载压力值。
3.压力传感器故障。需更换压力传感器。
4.卸荷阀未关闭，卸荷阀卡住或关闭不严，电磁阀发生故障。检修卸荷阀、电磁阀必要时更换。
四、卸负载频繁
1.压力控制器加卸载压差太小，重新设定加卸载压力值。
2.压力采样管阻塞或泄漏，压力衰减过快。需检修采样管路。
3.生产实际耗风量不稳定，时大时小或不连续。可在压缩机组后增加贮气罐。
4.在压缩机组卸载时，最小压力阀关闭不及时或关闭不严。检修最小压力阀必要时更换。
5.加载控制电磁阀故障。应检查电磁阀，可能是受油水气的影响造成动作不灵敏或线圈烧坏。检查必要时更换。
6.控制机组起停的压力传感器故障或损坏。应进行检修更换。
五、压缩机组加载后一直不卸载
1.生产的实际耗风量大于压缩机组产风量，压缩机组一直处于加载运行状态。
2.检查连接管网是否存在漏风现象。
3.检查加卸载电磁阀是否动作或损坏。
4.检查压缩机组进气阀是否关闭严密。
5.检查气水分离器排水阀是否存在漏失现象。
6.检查安全阀、油器分离器是否存在内漏现象。
六、压缩机组油耗过大或排出压缩空气含有油
1.加油过多。油位过高，气流会把油器分离器内油卷入到压缩空气当中。造成排出压缩空气中含油量超标。所以加油量应控制在红线上黄线下。
2.最小压力弹簧失效导致开起压过低，油器分离器前后压差过大，罐内油气混合气流速高，筒壁和油器分离滤芯上凝聚的油液会被高速气流带走，从而影响油气分离效果。
3.油器分离器滤芯阻塞或损坏，检查清洗必要时更换。
4.油器分离器回油管阻塞，检查清洗。
5.风冷却器系统有泄漏，检查修理并补漏。
6.油使用时间超期、油质变质。清洗压缩机组并更换合格标识的油。
七、压缩机组噪声大
1.压缩机组故障，轴承损坏或主机头转子故障。应立即停机与供应商或售后维修中心联系。
2.罩壳面板未装好，隔音棉破损。
3.部件出现松动，需认真检查并坚固各连接部件。
4001老百汇app官网空压机压缩空气系统需要定期检查的部位众多，这些检查对于确保系统的稳定运行、提高生产效率以及保障操作人员的安全至关重要。以下是对压缩空气系统需要定期检查部位的详细阐述，涵盖了空压机、储气罐、管道与阀门以及辅助设备等关键组成部分。
空压机是压缩空气系统的核心设备，其巡检项目主要包括以下几个方面：
1. 电气系统检查
• 电机检查：检查电机外观是否完好，接线是否紧固，有无异常声响或发热现象。确保电机运行平稳，无过载或短路现象。
• 电控箱检查：检查电控箱内部元器件是否完好，接线是否整齐，有无松动或烧焦现象。确保电控箱密封良好，无潮湿或进水现象。
2. 润滑系统检查
• 润滑油检查：检查润滑油的油位是否在正常范围内，油质是否清澈透明，无杂质或异味。定期更换润滑油，确保润滑系统正常工作。
• 润滑管路检查：检查润滑管路是否畅通无阻，有无泄漏或堵塞现象。确保润滑管路连接牢固，无松动或破损现象。
3. 冷却系统检查
• 冷却水检查：检查冷却水的水质、水量是否满足要求，确保冷却水在适宜的温度下运行。定期清理冷却水系统，防止水垢或杂质堵塞管道。
• 冷却器检查：检查冷却器散热片是否清洁，有无堵塞或变形现象。确保冷却器散热效果良好，无过热或漏水现象。
4. 压缩空气出口检查
• 压力检查：检查压缩空气出口的压力是否在规定范围内，确保压力稳定且满足生产需求。
• 温度检查：检查压缩空气出口的温度是否过高，防止因温度过高导致设备损坏或影响压缩空气质量。
5. 机械部件检查
• 主机检查：检查空压机的主机部分是否磨损严重，有无异常振动或噪声。确保主机运行平稳，无损坏或松动现象。
• 轴承检查：检查轴承是否磨损或损坏，有无异常声响或发热现象。定期更换轴承，确保设备运行可靠。
• 密封件检查：检查密封件是否老化或损坏，有无泄漏现象。确保密封件完好，防止压缩空气泄漏。
储气罐是压缩空气系统中用于储存压缩空气的容器，其巡检项目主要包括：
1. 安全阀检查
• 检查安全阀是否灵敏可靠，能否在规定压力下自动开启和关闭。定期校验安全阀的开启压力，确保安全阀工作正常。
2. 压力表检查
• 检查压力表是否准确显示储气罐内的压力，定期校验压力表的准确性。确保压力表读数准确，无误差或失灵现象。
3. 排污阀检查
• 检查排污阀是否畅通无阻，能否定期排放储气罐内的凝结水和杂质。确保排污阀工作正常，无堵塞或泄漏现象。
4. 罐体检查
• 检查储气罐的罐体有无变形、裂纹或锈蚀现象。确保罐体结构完整，无安全隐患。
管道与阀门是压缩空气系统中连接各设备的通道和控制元件，其巡检项目主要包括：
1. 管道检查
• 检查管道是否牢固可靠，有无泄漏、振动或变形现象。对于老化或损坏的管道应及时更换，确保管道连接紧密，无泄漏现象。
2. 阀门检查
• 检查阀门是否开关灵活，密封性能是否良好。对于泄漏或损坏的阀门应及时维修或更换，确保阀门工作正常。
3. 法兰与接头检查
• 检查法兰与接头是否紧固，有无泄漏现象。对于松动的法兰与接头应及时紧固，防止压缩空气泄漏。
压缩空气系统还包括一些辅助设备，如干燥器、过滤器等，其巡检项目主要包括：
1. 干燥器检查
• 检查干燥器的工作状态是否良好，能否有效去除压缩空气中的水分。定期更换干燥剂或清理干燥器内部，确保干燥器工作正常。
2. 过滤器检查
• 检查过滤器的滤芯是否堵塞或损坏，能否有效去除压缩空气中的杂质和颗粒物。定期清洗或更换滤芯，确保过滤器工作正常。
1. 压缩空气质量检测
• 定期对压缩空气质量进行检测，包括颗粒物含量、油分含量、水分含量等指标。使用专业的压缩空气品质检测仪器进行检测，确保压缩空气质量符合标准。
2. 维护保养记录
• 建立压缩空气系统的维护保养记录制度，对每次巡检和维护保养的结果进行记录和分析。及时发现并处理潜在的安全隐患，确保系统稳定运行。
3. 操作人员培训
• 定期对操作人员进行培训，提高其对压缩空气系统操作和维护保养的熟练程度。确保操作人员能够正确操作设备、及时发现并处理问题。
4. 安全防范措施
• 加强压缩空气系统的安全防范措施，如设置安全警示标志、安装防护装置等。确保操作人员在操作过程中的安全。
综上所述，4001老百汇app官网空压机压缩空气系统的定期检查项目涵盖了空压机、储气罐、管道与阀门以及辅助设备等多个方面。通过定期的巡检工作，可以及时发现并处理潜在的安全隐患，确保压缩空气系统的安全、高效运行。同时，加强操作人员的培训和安全防范措施也是保障系统稳定运行的重要措施。
