空压机供气不足？两大常见原因深度解析与解决方案
空压机是工厂的“肺”，为其提供源源不断的动力气源。当生产线设备抱怨“无力”或用气端压力持续下降时，往往意味着空压机出现了供气不足的故障。这不仅影响生产效率，更可能导致产品质量下降。
导致供气不足的原因多种多样，但绝大多数可归结为两大方面：一是“产气”出了问题（空气端问题），二是“用气”出了问题（管网端问题）。本文将重点解析这两种最常见的原因，并提供相应的排查和解决方案。
原因一：产气效率下降——空气端问题
这是指空压机本身的能力下降了，无法产出足够多、足够高品质的压缩空气。就像一个运动员肺部功能下降，无法吸入足够的氧气。
1. 空气过滤器堵塞
-
原因分析： 空压机进气端的空气滤清器是第一道关卡，用于过滤空气中的粉尘和颗粒物。随着使用时间增长，滤芯会逐渐堵塞，导致进气阻力增大，吸气量减少。单位时间内吸入的空气体积不足，自然产出的压缩空气量也会显著下降。
-
故障现象： 空压机加载运行时，滤芯压差表指示偏高（变红），或控制器显示滤芯堵塞报警。主机运行声音可能显得沉闷。
-
解决方案： 定期检查和更换空气滤芯。更换周期取决于环境空气质量，通常在2000-4000小时左右，粉尘大的环境需缩短周期。
2. 油气分离器（油分芯）堵塞
-
原因分析： 在喷油螺杆空压机中，油分芯用于分离压缩空气与润滑油。当其堵塞时，会增大油气桶内部的运行压力（内压），从而增加主机的运行负荷。主机需要消耗更多功率来克服这个阻力，导致同等时间内产气效率下降。
-
故障现象： 主机电流偏高，能耗增加。排气压力偏低，但机组加载率很高甚至持续加载。严重时安全阀可能会被顶开。
-
解决方案： 按时更换油气分离器滤芯，遵循设备制造商推荐的保养周期（通常为3000-8000小时）。
3. 进气阀（容调阀）故障
-
原因分析： 进气阀是控制空压机加载和卸载的核心部件。如果因积碳、油污或机械磨损导致其无法完全打开，空压机就无法在全负载状态下运行，始终处于“半饥饿”状态，导致产气量不足。
-
故障现象： 空压机加载时，观察进气阀的开启角度是否达到最大。可能伴有加载时间过长、电流上不去等现象。
-
解决方案： 清洗、维护或更换进气阀总成，确保其动作灵活，开闭到位。
4. 内部泄漏
-
原因分析： 空压机内部管路接头、控制缸等部位发生泄漏，会导致一部分压缩空气在机内就浪费掉了，无法有效输出到管网中。
-
故障现象： 空压机卸载时，压力下降速度异常快。停机后，油气桶压力迅速下降。
-
解决方案： 进行泄漏点检测，使用肥皂水涂抹在怀疑的接口处，观察是否有气泡产生，并紧固或更换相关密封件。
原因二：压缩空气浪费——管网端问题
这是指空压机产气能力是正常的，但压缩空气在输送和使用过程中被大量浪费，导致最终到达用气点的压力仍然不足。就像一个水管系统本身没问题，但因为到处都是漏洞，导致水龙头出水无力。
1. 管网系统泄漏
-
原因分析： 这是导致供气不足的最隐蔽、最常见也最浪费的原因。管道法兰连接处、快接接头、阀门、软管、气缸密封件等任何地方的泄漏，都会持续地消耗压缩空气。据估计，一个3毫米的小孔在7bar压力下一年可浪费超过数万元的电费。
-
故障现象： 空压机加载率异常高，频繁加载，甚至需要多台空压机同时运行才能勉强维持压力。在工厂休息时，空压机仍需要频繁启动以维持管网压力。
-
解决方案：
-
定期泄漏检测： 建立计划，在夜间或周末工厂停产时，使用超声波检漏仪或传统的肥皂水法对整个管网系统进行全面的泄漏点排查。
-
及时维修： 对发现的泄漏点立即进行标记和修复。
-
2. 用气需求增长或规划不当
-
原因分析： 工厂新增了用气设备，或用气设备的用气量增大，但未对空压站进行扩容。原有的空压机总产气量已无法满足新的峰值用气需求。
-
故障现象： 在用气高峰时段（如所有设备同时启动时），管网压力出现周期性的大幅下降。
-
解决方案： 重新评估全厂的用气需求，考虑增加空压机、扩大储气罐容量或优化用气设备的启动时序（错峰用气）。
当出现供气不足问题时，建议采用以下步骤进行快速排查：
-
初步判断： 观察空压机的运行状态。如果空压机持续加载，但压力仍上不去，问题很可能出在产气端（原因一）。如果空压机频繁加载卸载，或需多台同时高负荷运行，问题则更可能出在管网泄漏（原因二）。
-
产气端排查： 优先检查“空滤”、“油分”等易耗品是否到期，排查进气阀动作是否正常。
-
管网端排查： 组织一次全面的压缩空气系统泄漏检测与修复工作。这往往是投入成本最低、节能回报最高的措施。
总之，解决供气不足问题，需要从“开源”（保障产气效率）和“节流”（杜绝空气浪费）两个维度同时入手，才能确保压缩空气系统高效、经济、可靠地运行。
你是否想要一台高效、节能、稳定、耐用的空压机？
你是否想要一台能够根据不同的工况，自动调节输出的空压机？
你是否想要一台能够为你节省电费、维护费、运行费的空压机？
如果你的答案是肯定的，那么你一定不能错过4001老百汇app官网最新发布的雄狮系列永磁变频空压机L55-75 PM！
4001老百汇app官网雄狮系列永磁变频空压机L55-75 PM，是4001老百汇app官网在多年的技术积累和市场经验的基础上，针对高性价比追求者，精心打造的一款创新型产品。它采用了超级高效电机，直联传动，SKF重载轴承，钕铁硼永磁材料等先进技术，具有以下几大特点：
1、超高能效电机
采用了超级高效风冷永磁电机，能够有效降低电能损耗，提高整机性能
2、直联传动
采用了直联传动方式，无需皮带、齿轮等传动部件，减少了传动损失，提高了运行效率和可靠性。
3、SKF重载轴承
采用了世界知名品牌SKF的重载轴承，能够承受更大的负荷和冲击，延长了轴承寿命和整机寿命。
4.、钕铁硼永磁材料
采用了高性能的钕铁硼永磁材料，具有高温稳定性、高抗腐蚀性、高抗脱磁性等优点，保证了电机的长期稳定运行。
除此之外，定制的变频器与控制器完美匹配，调节响应速度快，实现恒压供气，宽频节能调节范围，另外还为中高端客户提供国内顶级变频器选配。4001老百汇app官网雄狮系列永磁变频空压机L55-75 PM，是一台集高效、节能、稳定、耐用于一体的空压机。它是4001老百汇app官网对客户的承诺，也是4001老百汇app官网对自己的要求。它是一台值得你信赖和选择的空压机。如果你想要了解更多关于4001老百汇app官网雄狮系列永磁变频空压机L55-75 PM的信息，欢迎拨打我们的客服热线400-030-9658，我们将竭诚为你服务！
一、空压机机头出口温度或排气温度高
温度过高是螺杆式空压机运行过程中常见故障，螺杆式空压机常期在高温下运行，会严重影响机器的排气量及使用寿命。温度过高时，会发生高温关停机故障。原因有：
1.温度传感器故障。温度传感器发生故障，会引起PLC误报温度过高，引起停机。
2.环境温度因素。螺杆式空压机机头出口温度一般设定在110℃左右，而机头出口温度等于环境温度加上60℃。在通风环境较差，多数温度过高均由此引起。
3.温控阀故障。温控阀在压缩机冷起动时，可使油绕过冷却器直接喷入主机头，加速油温上升，防止压缩机内结胶，在压缩机正常运行后，可根据油温调节流经冷却器和傍路的油量比例，控制喷油温度。若温控阀损坏或是动作不灵敏，会使大量高温油不经冷却器直接循环进入主机头，造成主机温度高。
4.油过滤器故障。油过滤器用于过滤油路中的灰尘及杂质，使用一段时间后容易堵塞，堵塞后造成回油不畅引起主机温度高。（经常出现在加载瞬间）
5.断油阀故障。断油阀是通过贮气罐气压控制其往复运动喷油，若发生故障引起油路不畅，则会引起油温高；杂物堵塞油路或控制气路，造成断油阀关闭不喷油，也会引起主机头因缺油或油少散热不良引起温度高。
6.润滑油量不足，油冷却器脏，堵塞，都会引起温度过高。
7.冷却风扇发生故障，风冷却器阻塞，排风阻力过大，造成散热差引起温度高。应清洁冷却器外部灰尘及内部油污。
二、输出排气压力过低
1.实际用气量大于机组产气量，应检查相连接的设备和管网，若有泄漏点及时修补。若在正常使用条件下，系统的用气量大于压缩机组的产风量，则应更换大规格的压缩机组或增加压缩机组。
2.卸载压力设定值过低。正确设定卸载压力值，充分发挥效率。
3.空气过滤器滤芯脏、阻塞，造成压缩机机组进气量不足，排气压力过低。应检查空气过滤器状况，必要时更换。
4.电磁阀故障。排气管路上的主放气电磁阀和冷起动放空电磁阀泄漏，需更换。
5.控制气路软管泄漏。更换控制气路软管。
6.进气阀动作不灵敏，未完全打开。需检修并检查控制系统状况。
7.油器分离器阻塞，需更换油器分离器滤芯。
8.安全阀泄漏。需重新校定或更换阀门。
9.气水分离器排水阀打开后卡住造成泄漏，应进行检修。
10.放空阀故障，压缩机组加载时无法关闭。需进行检修或更换。
三、输出排气压力过高
1.进气阀故障。需检修或更换。
2.加卸载压力值设定不合理。需根据实际耗风量设定加卸载压力值。
3.压力传感器故障。需更换压力传感器。
4.卸荷阀未关闭，卸荷阀卡住或关闭不严，电磁阀发生故障。检修卸荷阀、电磁阀必要时更换。
四、卸负载频繁
1.压力控制器加卸载压差太小，重新设定加卸载压力值。
2.压力采样管阻塞或泄漏，压力衰减过快。需检修采样管路。
3.生产实际耗风量不稳定，时大时小或不连续。可在压缩机组后增加贮气罐。
4.在压缩机组卸载时，最小压力阀关闭不及时或关闭不严。检修最小压力阀必要时更换。
5.加载控制电磁阀故障。应检查电磁阀，可能是受油水气的影响造成动作不灵敏或线圈烧坏。检查必要时更换。
6.控制机组起停的压力传感器故障或损坏。应进行检修更换。
五、压缩机组加载后一直不卸载
1.生产的实际耗风量大于压缩机组产风量，压缩机组一直处于加载运行状态。
2.检查连接管网是否存在漏风现象。
3.检查加卸载电磁阀是否动作或损坏。
4.检查压缩机组进气阀是否关闭严密。
5.检查气水分离器排水阀是否存在漏失现象。
6.检查安全阀、油器分离器是否存在内漏现象。
六、压缩机组油耗过大或排出压缩空气含有油
1.加油过多。油位过高，气流会把油器分离器内油卷入到压缩空气当中。造成排出压缩空气中含油量超标。所以加油量应控制在红线上黄线下。
2.最小压力弹簧失效导致开起压过低，油器分离器前后压差过大，罐内油气混合气流速高，筒壁和油器分离滤芯上凝聚的油液会被高速气流带走，从而影响油气分离效果。
3.油器分离器滤芯阻塞或损坏，检查清洗必要时更换。
4.油器分离器回油管阻塞，检查清洗。
5.风冷却器系统有泄漏，检查修理并补漏。
6.油使用时间超期、油质变质。清洗压缩机组并更换合格标识的油。
七、压缩机组噪声大
1.压缩机组故障，轴承损坏或主机头转子故障。应立即停机与供应商或售后维修中心联系。
2.罩壳面板未装好，隔音棉破损。
3.部件出现松动，需认真检查并坚固各连接部件。
4001老百汇app官网空压机压缩空气系统需要定期检查的部位众多，这些检查对于确保系统的稳定运行、提高生产效率以及保障操作人员的安全至关重要。以下是对压缩空气系统需要定期检查部位的详细阐述，涵盖了空压机、储气罐、管道与阀门以及辅助设备等关键组成部分。
空压机是压缩空气系统的核心设备，其巡检项目主要包括以下几个方面：
1. 电气系统检查
• 电机检查：检查电机外观是否完好，接线是否紧固，有无异常声响或发热现象。确保电机运行平稳，无过载或短路现象。
• 电控箱检查：检查电控箱内部元器件是否完好，接线是否整齐，有无松动或烧焦现象。确保电控箱密封良好，无潮湿或进水现象。
2. 润滑系统检查
• 润滑油检查：检查润滑油的油位是否在正常范围内，油质是否清澈透明，无杂质或异味。定期更换润滑油，确保润滑系统正常工作。
• 润滑管路检查：检查润滑管路是否畅通无阻，有无泄漏或堵塞现象。确保润滑管路连接牢固，无松动或破损现象。
3. 冷却系统检查
• 冷却水检查：检查冷却水的水质、水量是否满足要求，确保冷却水在适宜的温度下运行。定期清理冷却水系统，防止水垢或杂质堵塞管道。
• 冷却器检查：检查冷却器散热片是否清洁，有无堵塞或变形现象。确保冷却器散热效果良好，无过热或漏水现象。
4. 压缩空气出口检查
• 压力检查：检查压缩空气出口的压力是否在规定范围内，确保压力稳定且满足生产需求。
• 温度检查：检查压缩空气出口的温度是否过高，防止因温度过高导致设备损坏或影响压缩空气质量。
5. 机械部件检查
• 主机检查：检查空压机的主机部分是否磨损严重，有无异常振动或噪声。确保主机运行平稳，无损坏或松动现象。
• 轴承检查：检查轴承是否磨损或损坏，有无异常声响或发热现象。定期更换轴承，确保设备运行可靠。
• 密封件检查：检查密封件是否老化或损坏，有无泄漏现象。确保密封件完好，防止压缩空气泄漏。
储气罐是压缩空气系统中用于储存压缩空气的容器，其巡检项目主要包括：
1. 安全阀检查
• 检查安全阀是否灵敏可靠，能否在规定压力下自动开启和关闭。定期校验安全阀的开启压力，确保安全阀工作正常。
2. 压力表检查
• 检查压力表是否准确显示储气罐内的压力，定期校验压力表的准确性。确保压力表读数准确，无误差或失灵现象。
3. 排污阀检查
• 检查排污阀是否畅通无阻，能否定期排放储气罐内的凝结水和杂质。确保排污阀工作正常，无堵塞或泄漏现象。
4. 罐体检查
• 检查储气罐的罐体有无变形、裂纹或锈蚀现象。确保罐体结构完整，无安全隐患。
管道与阀门是压缩空气系统中连接各设备的通道和控制元件，其巡检项目主要包括：
1. 管道检查
• 检查管道是否牢固可靠，有无泄漏、振动或变形现象。对于老化或损坏的管道应及时更换，确保管道连接紧密，无泄漏现象。
2. 阀门检查
• 检查阀门是否开关灵活，密封性能是否良好。对于泄漏或损坏的阀门应及时维修或更换，确保阀门工作正常。
3. 法兰与接头检查
• 检查法兰与接头是否紧固，有无泄漏现象。对于松动的法兰与接头应及时紧固，防止压缩空气泄漏。
压缩空气系统还包括一些辅助设备，如干燥器、过滤器等，其巡检项目主要包括：
1. 干燥器检查
• 检查干燥器的工作状态是否良好，能否有效去除压缩空气中的水分。定期更换干燥剂或清理干燥器内部，确保干燥器工作正常。
2. 过滤器检查
• 检查过滤器的滤芯是否堵塞或损坏，能否有效去除压缩空气中的杂质和颗粒物。定期清洗或更换滤芯，确保过滤器工作正常。
1. 压缩空气质量检测
• 定期对压缩空气质量进行检测，包括颗粒物含量、油分含量、水分含量等指标。使用专业的压缩空气品质检测仪器进行检测，确保压缩空气质量符合标准。
2. 维护保养记录
• 建立压缩空气系统的维护保养记录制度，对每次巡检和维护保养的结果进行记录和分析。及时发现并处理潜在的安全隐患，确保系统稳定运行。
3. 操作人员培训
• 定期对操作人员进行培训，提高其对压缩空气系统操作和维护保养的熟练程度。确保操作人员能够正确操作设备、及时发现并处理问题。
4. 安全防范措施
• 加强压缩空气系统的安全防范措施，如设置安全警示标志、安装防护装置等。确保操作人员在操作过程中的安全。
综上所述，4001老百汇app官网空压机压缩空气系统的定期检查项目涵盖了空压机、储气罐、管道与阀门以及辅助设备等多个方面。通过定期的巡检工作，可以及时发现并处理潜在的安全隐患，确保压缩空气系统的安全、高效运行。同时，加强操作人员的培训和安全防范措施也是保障系统稳定运行的重要措施。
