变“废”为宝，降本增效：详解空压机余热回收的巨大价值
变“废”为宝，降本增效：详解空压机余热回收的巨大价值
在工业生产和制造领域，压缩空气被誉为“第四大能源”，空压机则是提供这一动力的核心设备。然而，一个常被忽视的事实是：在空压机消耗的电能中，真正用于产生压缩空气的能量仅占约15%，其余高达85%的电能会转化为热能，通过风冷或水冷系统白白地排放到大气中。这不仅是能源的巨大浪费，更意味着企业每天都在将宝贵的利润“扔”出窗外。
空压机余热回收技术，正是将这部分被废弃的热能进行回收利用，为企业创造巨大价值的绿色解决方案。其好处和优点主要体现在以下几个方面：
一、显著的经济效益：直接降低企业运营成本
这是余热回收最直接、最吸引人的优点。
-
大幅减少能源费用：回收的热能可完全替代或部分替代原有用于加热的能源（如天然气、柴油、电锅炉等）。例如，用于加热洗澡用水、工艺热水、冬季供暖等，直接节省了为此类需求支付的燃油、燃气或电费。投资回收期通常很短，一般在6至18个月之间，之后便持续产生收益，堪称“印钞机”式的投资。
-
降低空压机自身运行成本：
-
减轻冷却系统负荷：余热回收系统带走了大部分热量，使空压机的油温和气温保持在最佳工作区间，大大减轻了原装冷却系统（风扇和油冷却器）的负荷。
-
减少故障，延长寿命：在适宜温度下运行，空压机润滑油寿命得以延长，机头磨损减少，故障率显著降低，从而降低了维护成本和零件更换费用。
-
二、卓越的环保效益：提升企业绿色形象
在“双碳”目标（碳达峰、碳中和）的大背景下，企业的节能减排责任愈发重要。
-
直接减少碳排放：通过替代传统的化石燃料燃烧来获取热能，企业可以显著减少二氧化碳（CO₂）、二氧化硫（SO₂）和氮氧化物（NOx）等温室气体和污染物的排放。
-
符合国家政策导向：余热回收项目属于国家大力鼓励和支持的节能技术改造项目，企业可能因此获得政府补贴、税收减免或节能奖励，同时也有助于通过环评和应对未来的碳税政策。
-
打造绿色品牌：实施余热回收是企业履行社会责任、追求可持续发展的有力证明，能够有效提升企业的品牌形象和市场竞争力。
三、提升空压机运行效率与可靠性
余热回收并非单纯“索取”，而是与空压机形成“共赢”的良性循环。
-
运行工况更稳定：空压机在恒定的最佳温度下运行，效率最高。余热回收系统像一个高效的“外部散热器”，确保了油温的稳定，避免了因夏季高温导致的机组过热停机，保证了产气的稳定性和连续性。
-
延长设备使用寿命：热量是空压机磨损和老化的主要元凶之一。稳定的低温运行环境极大地保护了主机、润滑油、油滤、空滤等关键部件，使整机寿命得以延长。
四、多样的应用场景，满足多种需求
回收的热能用途广泛，几乎可以满足企业所有低温热源需求。
-
员工福利方面：为企业宿舍、澡堂提供大量免费、稳定的热水，一年四季均可使用，极大改善了员工生活条件。
-
生产工艺方面：为电镀、清洗、喷涂、屠宰、食品加工、烘干等需要热水的工艺环节提供热源，直接降低生产能耗。
-
建筑环境方面：冬季可为车间、办公室提供暖气采暖，通过风机盘管或暖气片即可实现。
-
其他方面：甚至可用于锅炉补水预热、反渗透纯水制取预处理等，全方位挖掘节能潜力。
实施注意事项
当然，在考虑安装余热回收系统时，也需注意以下几点：
-
热量需求匹配：企业自身最好有稳定、持续的热水或供暖需求，才能最大化发挥系统效益。
-
专业设计与安装：需由专业工程师根据空压机型号、产热量和需求端情况进行系统设计和安装，确保不对空压机正常运行造成影响。
-
系统类型选择：主要分为压缩热回收型（回收热量高，需停机检修）和热泵增效型（可提升热量品位，更灵活）等，应根据实际情况选择。
空压机余热回收并非一项昂贵的前沿科技，而是一项成熟、实用、高效的节能技术。它将视而不见的“废热”转化为宝贵的资源，为企业带来了经济成本降低、设备健康改善、环境效益提升的三重收益。在能源价格持续上涨和环保要求日益严格的今天，投资空压机余热回收项目，无疑是工业企业迈向精细化管理和可持续发展的明智之选。这不再是一项“可选项”，而是关乎企业未来竞争力的“必选项”。
你是否想要一台高效、节能、稳定、耐用的空压机？
你是否想要一台能够根据不同的工况，自动调节输出的空压机？
你是否想要一台能够为你节省电费、维护费、运行费的空压机？
如果你的答案是肯定的，那么你一定不能错过4001老百汇app官网最新发布的雄狮系列永磁变频空压机L55-75 PM！
4001老百汇app官网雄狮系列永磁变频空压机L55-75 PM，是4001老百汇app官网在多年的技术积累和市场经验的基础上，针对高性价比追求者，精心打造的一款创新型产品。它采用了超级高效电机，直联传动，SKF重载轴承，钕铁硼永磁材料等先进技术，具有以下几大特点：
1、超高能效电机
采用了超级高效风冷永磁电机，能够有效降低电能损耗，提高整机性能
2、直联传动
采用了直联传动方式，无需皮带、齿轮等传动部件，减少了传动损失，提高了运行效率和可靠性。
3、SKF重载轴承
采用了世界知名品牌SKF的重载轴承，能够承受更大的负荷和冲击，延长了轴承寿命和整机寿命。
4.、钕铁硼永磁材料
采用了高性能的钕铁硼永磁材料，具有高温稳定性、高抗腐蚀性、高抗脱磁性等优点，保证了电机的长期稳定运行。
除此之外，定制的变频器与控制器完美匹配，调节响应速度快，实现恒压供气，宽频节能调节范围，另外还为中高端客户提供国内顶级变频器选配。4001老百汇app官网雄狮系列永磁变频空压机L55-75 PM，是一台集高效、节能、稳定、耐用于一体的空压机。它是4001老百汇app官网对客户的承诺，也是4001老百汇app官网对自己的要求。它是一台值得你信赖和选择的空压机。如果你想要了解更多关于4001老百汇app官网雄狮系列永磁变频空压机L55-75 PM的信息，欢迎拨打我们的客服热线400-030-9658，我们将竭诚为你服务！
一、空压机机头出口温度或排气温度高
温度过高是螺杆式空压机运行过程中常见故障，螺杆式空压机常期在高温下运行，会严重影响机器的排气量及使用寿命。温度过高时，会发生高温关停机故障。原因有：
1.温度传感器故障。温度传感器发生故障，会引起PLC误报温度过高，引起停机。
2.环境温度因素。螺杆式空压机机头出口温度一般设定在110℃左右，而机头出口温度等于环境温度加上60℃。在通风环境较差，多数温度过高均由此引起。
3.温控阀故障。温控阀在压缩机冷起动时，可使油绕过冷却器直接喷入主机头，加速油温上升，防止压缩机内结胶，在压缩机正常运行后，可根据油温调节流经冷却器和傍路的油量比例，控制喷油温度。若温控阀损坏或是动作不灵敏，会使大量高温油不经冷却器直接循环进入主机头，造成主机温度高。
4.油过滤器故障。油过滤器用于过滤油路中的灰尘及杂质，使用一段时间后容易堵塞，堵塞后造成回油不畅引起主机温度高。（经常出现在加载瞬间）
5.断油阀故障。断油阀是通过贮气罐气压控制其往复运动喷油，若发生故障引起油路不畅，则会引起油温高；杂物堵塞油路或控制气路，造成断油阀关闭不喷油，也会引起主机头因缺油或油少散热不良引起温度高。
6.润滑油量不足，油冷却器脏，堵塞，都会引起温度过高。
7.冷却风扇发生故障，风冷却器阻塞，排风阻力过大，造成散热差引起温度高。应清洁冷却器外部灰尘及内部油污。
二、输出排气压力过低
1.实际用气量大于机组产气量，应检查相连接的设备和管网，若有泄漏点及时修补。若在正常使用条件下，系统的用气量大于压缩机组的产风量，则应更换大规格的压缩机组或增加压缩机组。
2.卸载压力设定值过低。正确设定卸载压力值，充分发挥效率。
3.空气过滤器滤芯脏、阻塞，造成压缩机机组进气量不足，排气压力过低。应检查空气过滤器状况，必要时更换。
4.电磁阀故障。排气管路上的主放气电磁阀和冷起动放空电磁阀泄漏，需更换。
5.控制气路软管泄漏。更换控制气路软管。
6.进气阀动作不灵敏，未完全打开。需检修并检查控制系统状况。
7.油器分离器阻塞，需更换油器分离器滤芯。
8.安全阀泄漏。需重新校定或更换阀门。
9.气水分离器排水阀打开后卡住造成泄漏，应进行检修。
10.放空阀故障，压缩机组加载时无法关闭。需进行检修或更换。
三、输出排气压力过高
1.进气阀故障。需检修或更换。
2.加卸载压力值设定不合理。需根据实际耗风量设定加卸载压力值。
3.压力传感器故障。需更换压力传感器。
4.卸荷阀未关闭，卸荷阀卡住或关闭不严，电磁阀发生故障。检修卸荷阀、电磁阀必要时更换。
四、卸负载频繁
1.压力控制器加卸载压差太小，重新设定加卸载压力值。
2.压力采样管阻塞或泄漏，压力衰减过快。需检修采样管路。
3.生产实际耗风量不稳定，时大时小或不连续。可在压缩机组后增加贮气罐。
4.在压缩机组卸载时，最小压力阀关闭不及时或关闭不严。检修最小压力阀必要时更换。
5.加载控制电磁阀故障。应检查电磁阀，可能是受油水气的影响造成动作不灵敏或线圈烧坏。检查必要时更换。
6.控制机组起停的压力传感器故障或损坏。应进行检修更换。
五、压缩机组加载后一直不卸载
1.生产的实际耗风量大于压缩机组产风量，压缩机组一直处于加载运行状态。
2.检查连接管网是否存在漏风现象。
3.检查加卸载电磁阀是否动作或损坏。
4.检查压缩机组进气阀是否关闭严密。
5.检查气水分离器排水阀是否存在漏失现象。
6.检查安全阀、油器分离器是否存在内漏现象。
六、压缩机组油耗过大或排出压缩空气含有油
1.加油过多。油位过高，气流会把油器分离器内油卷入到压缩空气当中。造成排出压缩空气中含油量超标。所以加油量应控制在红线上黄线下。
2.最小压力弹簧失效导致开起压过低，油器分离器前后压差过大，罐内油气混合气流速高，筒壁和油器分离滤芯上凝聚的油液会被高速气流带走，从而影响油气分离效果。
3.油器分离器滤芯阻塞或损坏，检查清洗必要时更换。
4.油器分离器回油管阻塞，检查清洗。
5.风冷却器系统有泄漏，检查修理并补漏。
6.油使用时间超期、油质变质。清洗压缩机组并更换合格标识的油。
七、压缩机组噪声大
1.压缩机组故障，轴承损坏或主机头转子故障。应立即停机与供应商或售后维修中心联系。
2.罩壳面板未装好，隔音棉破损。
3.部件出现松动，需认真检查并坚固各连接部件。
4001老百汇app官网空压机压缩空气系统需要定期检查的部位众多，这些检查对于确保系统的稳定运行、提高生产效率以及保障操作人员的安全至关重要。以下是对压缩空气系统需要定期检查部位的详细阐述，涵盖了空压机、储气罐、管道与阀门以及辅助设备等关键组成部分。
空压机是压缩空气系统的核心设备，其巡检项目主要包括以下几个方面：
1. 电气系统检查
• 电机检查：检查电机外观是否完好，接线是否紧固，有无异常声响或发热现象。确保电机运行平稳，无过载或短路现象。
• 电控箱检查：检查电控箱内部元器件是否完好，接线是否整齐，有无松动或烧焦现象。确保电控箱密封良好，无潮湿或进水现象。
2. 润滑系统检查
• 润滑油检查：检查润滑油的油位是否在正常范围内，油质是否清澈透明，无杂质或异味。定期更换润滑油，确保润滑系统正常工作。
• 润滑管路检查：检查润滑管路是否畅通无阻，有无泄漏或堵塞现象。确保润滑管路连接牢固，无松动或破损现象。
3. 冷却系统检查
• 冷却水检查：检查冷却水的水质、水量是否满足要求，确保冷却水在适宜的温度下运行。定期清理冷却水系统，防止水垢或杂质堵塞管道。
• 冷却器检查：检查冷却器散热片是否清洁，有无堵塞或变形现象。确保冷却器散热效果良好，无过热或漏水现象。
4. 压缩空气出口检查
• 压力检查：检查压缩空气出口的压力是否在规定范围内，确保压力稳定且满足生产需求。
• 温度检查：检查压缩空气出口的温度是否过高，防止因温度过高导致设备损坏或影响压缩空气质量。
5. 机械部件检查
• 主机检查：检查空压机的主机部分是否磨损严重，有无异常振动或噪声。确保主机运行平稳，无损坏或松动现象。
• 轴承检查：检查轴承是否磨损或损坏，有无异常声响或发热现象。定期更换轴承，确保设备运行可靠。
• 密封件检查：检查密封件是否老化或损坏，有无泄漏现象。确保密封件完好，防止压缩空气泄漏。
储气罐是压缩空气系统中用于储存压缩空气的容器，其巡检项目主要包括：
1. 安全阀检查
• 检查安全阀是否灵敏可靠，能否在规定压力下自动开启和关闭。定期校验安全阀的开启压力，确保安全阀工作正常。
2. 压力表检查
• 检查压力表是否准确显示储气罐内的压力，定期校验压力表的准确性。确保压力表读数准确，无误差或失灵现象。
3. 排污阀检查
• 检查排污阀是否畅通无阻，能否定期排放储气罐内的凝结水和杂质。确保排污阀工作正常，无堵塞或泄漏现象。
4. 罐体检查
• 检查储气罐的罐体有无变形、裂纹或锈蚀现象。确保罐体结构完整，无安全隐患。
管道与阀门是压缩空气系统中连接各设备的通道和控制元件，其巡检项目主要包括：
1. 管道检查
• 检查管道是否牢固可靠，有无泄漏、振动或变形现象。对于老化或损坏的管道应及时更换，确保管道连接紧密，无泄漏现象。
2. 阀门检查
• 检查阀门是否开关灵活，密封性能是否良好。对于泄漏或损坏的阀门应及时维修或更换，确保阀门工作正常。
3. 法兰与接头检查
• 检查法兰与接头是否紧固，有无泄漏现象。对于松动的法兰与接头应及时紧固，防止压缩空气泄漏。
压缩空气系统还包括一些辅助设备，如干燥器、过滤器等，其巡检项目主要包括：
1. 干燥器检查
• 检查干燥器的工作状态是否良好，能否有效去除压缩空气中的水分。定期更换干燥剂或清理干燥器内部，确保干燥器工作正常。
2. 过滤器检查
• 检查过滤器的滤芯是否堵塞或损坏，能否有效去除压缩空气中的杂质和颗粒物。定期清洗或更换滤芯，确保过滤器工作正常。
1. 压缩空气质量检测
• 定期对压缩空气质量进行检测，包括颗粒物含量、油分含量、水分含量等指标。使用专业的压缩空气品质检测仪器进行检测，确保压缩空气质量符合标准。
2. 维护保养记录
• 建立压缩空气系统的维护保养记录制度，对每次巡检和维护保养的结果进行记录和分析。及时发现并处理潜在的安全隐患，确保系统稳定运行。
3. 操作人员培训
• 定期对操作人员进行培训，提高其对压缩空气系统操作和维护保养的熟练程度。确保操作人员能够正确操作设备、及时发现并处理问题。
4. 安全防范措施
• 加强压缩空气系统的安全防范措施，如设置安全警示标志、安装防护装置等。确保操作人员在操作过程中的安全。
综上所述，4001老百汇app官网空压机压缩空气系统的定期检查项目涵盖了空压机、储气罐、管道与阀门以及辅助设备等多个方面。通过定期的巡检工作，可以及时发现并处理潜在的安全隐患，确保压缩空气系统的安全、高效运行。同时，加强操作人员的培训和安全防范措施也是保障系统稳定运行的重要措施。
